江澤事務器のブログ

本日は、ブログ担当大臣ではなくです。

事前データを入れてのコンビニ収納対応　ＥＺフィーダー最終テストを行っています。
先回少しだけエラーっていうのがありましたが、その後修正プログラムを作ってもらい、運用テストを繰り返しています。

苦節半年・・・・。いよいよ本当に完成ってレベルです。
皆さんの応援とさんチームあっての事です。

でもまたエラー出たりして・・・・。

「えっ！・・・・」



「ところで先日ある方からご質問をいただきました。」

コンビニ対応のブッキングと封入作業でさんは２工程、要するにブッキング作業と封入作業は分けるべき、といいますが、世の中見渡しても２工程はさんだけで１工程の機械ばかりです。１工程って何がメリットなんですか？

という質問をいただきました。ありがとうございます。

もともとはデュプロさんのブッキングマシンを持っていました。選定理由は製本の精度、要するに揃いが良い、というういうことでこの機械を選定しました。
インサーターは元々持っています。
これをくっつけられないかと・・・・・・。
最初は私も１工程を考えたんです。でもできなかった。正確には良いイメージの機械が想像できなかったんです。

で・・・・本とバラをさばけたら一人分ずつインサーターに投入できるよね～。アッタマ良い～、なんて思っていたのです・・・。
これがものすごく難しいと言うことにあとで気がつくのですが・・・・、は何も知りませんでしたので・・・。

おっと話が脱線してしまいました。

１工程のメリットは１工程であることです。また２工程の欠点は２工程であることです。
１工程の機械は１カ所で完成するということに意味があるのです。
２工程は２台の機械で場所が２カ所に分かれると言うことが欠点です。

２工程では工程が２回になるということで様々なリスクが発生します。
載せ間違いや紛失がそうです。
特に製本後の移動距離が長いと運搬中に箱の中で用紙が動いたりして、順番がずれたり、クセがついたり、というリスクも発生します。
実際はブッキングマシンの横にインサーターがあるのでそういうことは無いのですが・・・・。

で、解決するためにカメラを載せ、ＧＳ１－１２８のバーコード読み取り装置をつけ、データのマッチングができるようにして、更に厚みの検証を行い、これに合格したモノをインサーターに投入するという「検査装置付きのランダム厚みフィーダー」という形になってしまいました。
ここまでしても２工程のデメリットは残ります。
それは２工程だから場所が２カ所になる・・・これは避けられません。

でもそれを考慮してもメリットは数多くあります。

このあたりを是非、大量に処理をして、正確性が求められる方に評価していただきたいと考えています。

関連開発日記　（結構ちゃんとまとまっています。）
http://www.ezawajimuki.co.jp/blog/index.php?c=8-7でもこのアーカイブスは最新の第二世代完成までは書いてありません。

また、こちらにも載せてあります。動画もご覧頂けます。
http://www.ezawajimuki.co.jp/ezfeeder/ezfeeder.html